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做和彩报印刷操作过程的规范化数据化三

发布时间:2021-09-19 07:08:56 阅读: 来源:甲醛生产家厂家

彩报印刷操作过程的规范化、数据化三

2 制版过程规范化、数据化

制版是胶印工艺承上启下的关键工序,可变因素较多,作为彩报制版规范化的原则,一是尽可能稳定各种可变因素,二是从后工应对贸易保护主义能力增强序着手为前工序提供规范基础。

1)制版条件的规范化

①环境条件

室温应保持在20℃~25℃,并每日打扫环境;若电波动超过额定电压10%,则需用稳压器;水质不佳的场合,应用蒸馏水配制显影液。

②原材料要求

固定PS版的品牌和型号,在改换型号和批号时,应对PS版进行常规检测,确认PS版质量以便修改晒版工艺参数。通过说明书,确认PS版对光源和显影条件的一般要求,以免出现原材料与设备及工艺不符的情况;确认PS版和套药2 援用标准的出厂日期、保存期,储存条件应在正常范围。

③原版(阳图片)要求

实地密度≥3.5D,灰Dmin≤0.07D;点、线条边缘清晰;图文位置正确,尺寸合适,药膜一致,版面清洁。

④设备要求

晒版机的光谱合适(350~450nm),光强在3000W以上,且光强稳定,晒版版面照度均匀。真空抽气系统正常,晒版机玻璃表面清洁干净。

⑤显影要求

PS版显影温度、速度、浓度(补充量)应该参照套药的使用要求执行,并保持恒定不变。

2)制版操作规范化

①制版作业前,要准确了解拼版要求、版序要求、版心、折页等情况,画出准确的台纸。

②接到软片后要先对清软片数量,有无贴片,是否齐全;检查软片版心是否准确,规矩线是否齐全,有无色标等,对重复定位精度不好的软片要检查重复对位精度;检查软片密度、底灰情况,软片有无划伤、马蹄印、脏迹、跑光等;对照印样检查图片、标题、报头、报眉、版心、文章区等,发现问题及时通知照排改正重出。

③要对准十字线,台纸、片基要铺好,挂钉要挂好,拼完版后应再次检查十字线,并将四张版重新套合来检查拼版质量,核对色别、版序、药膜面方向等。

④拼版后用10倍以上放大镜检查套准情况,保证拼版误差小于0.1mm。

⑤晒彩报版一定要使用晒版挂钉,并检查曝光参数是否合适。

⑥软片在晒版机上要贴合平整,抽真空要实,并在抽真空后检查软片有无跑位、灰尘。

在本次国际橡塑展上

⑦晒版时间的确定可利用PS版测试条测定。1%点绝、2%点花、3%点全。第三级灰梯尺露白。

⑧冲版参数要保持一致。药液要及时更换,保持洁净。冲版完后,应检查版面情况,并适当修正。刷胶一定要均匀。

3)制版过程规范化参数要点

①拼版套准误差≤0.03mm;

②拼版片基透明度D≤0.03;

③印版的形位误差及厚度误差应在印刷设备所允许的范围内;

④晒版机真空度应在0.08Mp以内;

⑤晒版曝光时间以布鲁纳尔测试条或Forge测试条测试,1%点绝,2%点花,3%点全,中间扩大值 15%,98%点糊。0.4D密度出现潜影,4μm细线刚好再现。

由于报纸的时效性较强,因此很多报社为了赶时间,放弃了打样环节。有的报社在不影响出报时间的情况下,采用彩色打印机打样和屏幕软打样,这毕竟和机械打样的效果相差很远,与印刷的实际效果相差则更远,因为它们与油墨的色域相差很大,而且再现的方式截然不同,因此喷墨打样和屏幕软打样只能起到一定的参考作用。

对于大多数报社来说,彩色打印机打样只是用来文字校对,屏幕软打样只能检查图像是否存在色偏,并未起到检验制版效果、确定印刷参数和提供印刷样张的作用。随着CTP技术在报纸印刷中的不断运用,打样环节将必小可步,并将越来越重要。现在,数字打样系统输出的色标(系统自带)或标准图像色谱,经校准软件调整后,基本上可以做到与实际印刷相一致。如何制定一个适合报纸印刷的打样规范,还需不断的探索、研究,以尽快适应迅速发展的CTP技术的需要。(待续)

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